貴州地區20條間歇式廢輪胎煉油生產線

東北某地塑料煉油現場_利菲爾特塑料裂解技術推廣應用

半連續式膠粉煉油設備運行現場

內蒙古12臺廢輪胎煉油設備安裝現場

10噸輪胎煉油設備

處理能力：10噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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廢舊輪胎熱裂解煉油設備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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15噸廢舊輪胎裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：汽車輪胎，電動車輪胎，自行車輪胎，摩托車輪胎，工程車輪胎等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫

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河南10T廢舊輪胎煉油設備廠家

處理能力：10噸/天
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、有機玻璃、油泥、醫療固廢、生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次點火加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（選配）

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連續式煉油設備的主要特征是連續進料、連續出料，整個生產線的運行呈連續狀態。由于連續生產，連續式煉油設備不存在頻繁停機/開閉罐、冷卻后再重新加熱等情況，因而連續式煉油設備具備處理量大、安全、節能、環保、使用壽命長等特點。連續式熱解煉油設備主要由進料系統、分段熱解炭化系統、生物炭冷卻系統、熱解氣分離系統、焦油裂解系統和熱解氣燃燒系統等組成。

連續式煉油設備現場

連續式煉油設備的主要特點

安全設計：全連續生產線的進料系統設計有氮氣密封隔離空氣，PLC控制系統設計有溫度和壓力安全閾值報警系統。

自動化程度高：全自動螺桿水冷出料系統，自動化程度高，密封安全，更清潔環保，工人勞動強度低。

三合一冷卻系統：三合一冷凝器設計，集油箱、冷凝、水封于一體，安裝方便，占地面積小，節省空間。

連續式煉油設備現場

滿足用戶多種需要：機型多樣化，可滿足客戶0.5噸至數百噸的日處理能力，可滿足從客戶試驗項目可行性到大型商業計劃不同階段的需求。

配套催化劑：催化劑可根據客戶要求進行原料加工。使用我公司研制的熱裂解專用催化劑，可有效提高燃料油的收率和質量。

環保高品質：采用螺桿自動送料系統，全封閉設計，并配備系統安全配置，通過CE、ISO、SGS認證，損耗低，故障率低。