6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套 管可以使氣體起到一個預(yù)冷的效果。
7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，環(huán)保亞克力煉油設(shè)備,我們創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長有氣體的受冷時間這樣可以大大的提高出油率。
8.且在液體流動管道中我們改變了原來的直線管道創(chuàng)新為U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費(fèi)返回到冷凝器中再次受冷。
9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無毒無害無色無味無污染無公害的達(dá)標(biāo)氣體。在霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無腐蝕、美觀、節(jié)約占地 面積等優(yōu)點(diǎn)。
10.同時，整套設(shè)備還可選配快速實(shí)用的自動進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，在縮短進(jìn)料和出料的時間的同時，節(jié)省勞動力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過的廢氣煙塵能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備良好的環(huán)保性。目前整套熱裂解裝置采用了全新的設(shè)計方案， 與傳統(tǒng)的裂解設(shè)備相比，在減少了很多不必要的組件的同時加入了許多自主研發(fā)的實(shí)用設(shè)計工藝，縮小了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時又保證了設(shè)備的環(huán)保性、安全性。
11.設(shè)備下挖地基優(yōu)點(diǎn)：主要適用于用燃油、天然氣、甲醇等作燃料的加熱設(shè)備，有利于出炭黑方便并且干凈美觀。
設(shè)備提供有可選性自動進(jìn)料和自動出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，亞克力煉油設(shè)備多少錢，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物 裝入到熱裂解處理器中。可餾出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。
